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硅膠制品是怎么生產出來的?

文章出處:東莞市帝博硅膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2015-03-20

  硅膠制品就是由硅膠模具在硫化機里面高溫成型,一般溫度大概在180---230度之間,在成型的過程中,主要是硫化的反應,同時硅膠模具也是制作工藝品的專用模具,硅膠的特點是耐高溫,耐腐蝕,抗撕拉性強,仿真精細高,是做各種工藝品的專用模具。

   一般客戶定制硅膠產品都是需要開設模具的,模具形式的選擇和模線的選擇非常重要,一是為了取模方便,二是模線應選在不影響產品的整體效果,三是不影響產品質量,比如一些硅膠雜件,特別是現在是一些硅膠日常用品。不同的結構導致合摸線的不同,有的產品合摸線要根據產品的外觀選擇最佳位置開設,這樣出來的硅膠制品不但利于生產,外觀也非常的漂亮。還有的合摸線因為太高,導致浪費膠料,最終在生產上面增加成本。

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    從而減少利潤。模具開設好了,后面重要的一步的噴砂,對于噴砂這道工序,也不是每一套模具都是要按部就班的去做,有點模具不需要這樣的工具,具體的細節待日后會為大家解答的。然后就是按配方將硅膠的顏色調好。硅膠調配時應按不規則方向進行攪拌,現在大多數的工廠采用大型的煉膠機,這樣的煉膠機操作省力,而且煉化速度快,不會因為時間的延緩導致膠料暴露在空氣中使之氧化,最后就是使硫化劑和硅膠充分混勻。當批量的產品需要調制顏色的時候,煉膠就是最為重要的一環,顏色的對比都是從這里開始的,很多的產品顏色相差很大,主要的問題幾乎都是出現在這里,膠料的密度和在空氣中存放的時間都會導致整體顏色的變化。

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   硅膠制品模具從加工到生產都是一個細心漫長的過程,這些對于帝博硅膠廠家來說,無疑都是每天彼此做到的,也是我們長期工作總結的經驗。客戶把樣品交到我們的手里,可以很放心的接受最終成品的出貨,絕不會因為這些細節而耽誤交期。






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