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硅橡膠制品硫化過程講解:階段性硫化詳細介紹!

文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2018-10-23

  硅橡膠技術工藝分為多種加工方式,高溫硫化硅橡膠是高分子有機硅氧烷:稱之為(生膠)一般分子數量在40-80萬左右的一種聚 合物生膠,在加入補強添加劑成為半成膠料,經過硅橡膠制品廠家已模壓,擠出,壓延,注射等工藝二段硫化成型,得到想要的硅膠制品,也是目前我們生活,工業,以及建筑各行各業較常見的硅膠產品!

 

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  而在有機硅合成橡膠還未硫化之前一般分為兩個階段性,第一階段分為生膠、補強劑、添加劑、硫化劑和結構控制劑進行原材料混煉,得到硅橡膠原材料,固體硅膠與液體硅膠以及發泡硅膠都是共同的特點,將原料調配為半成材料,然后第二階段在將材料 與成品材質放入五金模壓之中受熱模壓,擠出,擠壓,注射等工藝,以機臺受力以及產品催化固話,模壓經過高溫成型!

硅膠原材料

 

  大家都知道硅橡膠制品原材料中占據最多的補強劑是白炭黑,它可使硫化硅橡膠的強度增加數倍,加入各種白炭黑其一是降低膠料成本,第二是改善膠料的性能如高透明,阻燃,耐高溫,導電,高拉力等等性能,所以交鏈劑是各種有機過氧化物,如過氧化苯甲酰,2,4-二氯過氧化苯甲酰,二枯基過氧化物,2,5-二特丁基過氧己烷等。結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過長、產生“ 結構化”使膠料變硬變硬,難以加工熟化而加入的,可采用甲基羥基硅油或二苯基二羥基奪烷作為結構控制劑。

 

硅膠制品


  硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基,也可引入其它基團以改善加工性能和其 它性能。因此,根據側基基團和膠料配方的不同,可以得到各種不同用途的硅橡膠制品,一般可分為下面幾種類型:通用型(含 甲基和乙烯基)、高溫和低溫型(含苯基、甲基和乙烯基)、低壓縮永久變形(含甲基和乙烯基)、低收縮(去揮發份)和耐溶 劑(氟硅橡膠)等。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。

 

  一。甲基硅橡膠

二甲基硅橡膠是投入商業化生產最早的一種硅橡膠,可在-60~200℃范圍內保持良好的彈性,耐老化性能好,有優異的電絕緣性 能以及防潮、防震和生理惰性等特性。

 

  二甲基硅橡膠主要用于強物涂覆,也可制成各種擠出及壓延制品用于機電、航空、汽車及醫療等行業。但由于二甲基硅橡膠硫化 活性低,用于制造厚制品時,硫化困難,內層易起泡且高溫壓縮永久變形大,故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。

 


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